Es braucht einen einzigartigen Stoff, um sich bequem an den Körper zu schmiegen und trotzdem Tausende Mikrobewegungen im Sattel während unzähliger Fahrten auszuhalten. Bevor ein Stoff oder Reißverschluss auf einem unserer Kleidungsstücke landet, wird er gezogen, abgeschliffen, eingeklemmt, getränkt und in unserem Materialtestlabor geprüft. Sobald wir mit unseren internen Tests zufrieden sind, bitten wir die Fabrik, diesen Prozess an einem Muster zu wiederholen, bevor sie mit dem Nähen beginnt, um sicherzustellen, dass das Endergebnis auch tatsächlich unseren hohen Standards entspricht. Wie wir festgestellt haben, machen solche Tests in der Praxis einen echten Unterschied. Wenn also Reißverschlüsse von Trikots an Trägerhosen reiben und Klettverschlüsse gewaschen werden, kannst du dir sicher sein, dass unsere Kleidung es aushält.

Wir überlassen aber nicht alle unsere Tests den Maschinen, sondern holen auch Feedback von unserem weltweiten Teams von Testfahrern. Ihr Feedback ist ein entscheidender Teil des Entwicklungsprozesses, besonders wenn es um etwas so Wichtiges wie die Entwicklung eines Sitzpolster geht. Stundenlanges Tests im Sattel durch eine heterogene Gruppe in verschiedenen Klimazonen, gibt uns das Feedback, das wir brauchen, um Feinabstimmungen vorzunehmen, die zur bestmöglichen Erfahrung in der Praxis führen. All diese Details summieren sich und machen aus einer guten Radshort eine großartige.